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 一種間歇式顆粒粉末添加裝置

 
【申请公布号:CN110577093A;申请权利人:武汉市艺茂机械有限公司;发明设计人:李宝林; 任春生; 喻定涛;】
 
摘要:
 
本发明属于粉末加料技術領域,提供一種間歇式顆粒粉末添加裝置,包括主支架、底部连接板、第一连接支架、第二连接支架、第三连接支架、加料腔、气缸、伺服电机、减速机、定制同步帶;所述加料腔通过加料腔连接支架固定于定制同步帶上,所述加料腔能在伺服电机的驱动下实现在料斗和加料点之间的往复运动。本发明通过定制同步帶连接加料腔,从而控制间歇加料之间的距离,并利用伺服电机驱动加料腔与丝束跟随实现了加料腔与丝束之间相对静止的加料过程,整个加料过程效率高,无污染。本发明操作简单,维修方便;整个装置加料腔、料斗等都在型材外罩组件与亚克力板的相对密封的空间内,辅以负压吸尘装置达到生产环境的优化。 
 
主權項:
 
1.一種間歇式顆粒粉末添加裝置,其特征在于:包括主支架、底部连接板、第一连接支架、第二连接支架、第三连接支架、加料腔、气缸、伺服电机、减速机、定制同步帶;所述主支架与底部连接板通过第二滑块和第二导轨连接,主支架可通过调节螺杆实现在底部连接板上左右微调,所述第一连接支架为倒U型,第一连接支架顶部固定于主支架上,所述第三连接支架为正U型,第三连接支架与第一连接支架的侧壁间通过第一滑块和第一导轨连接,所述第三连接支架下部两侧壁间水平连接设置有第二连接支架,所述气缸固定于第二连接支架上,气缸的活塞杆通过气缸连接块与第一连接支架的顶部连接,气缸控制第三连接支架上下移动,所述伺服电机、减速机通过减速机固定支架固定于第二连接支架上,所述减速机的输出轴与驱动轴相连,驱动轴与驱动带轮相连,所述定制同步帶连接驱动带轮和从动带轮,所述加料腔通过加料腔连接支架固定于定制同步帶上,所述加料腔连接支架的上、下端通过料腔上固定轴承组件、料腔下固定轴承组件固定在上跑道、下跑道上,所述上跑道、下跑道平行固定于第二连接支架上,位于料斗和加料点之间,通过料腔上固定轴承组件、料腔下固定轴承组件、上跑道、下跑道所述加料腔能在伺服电机的驱动下实现在料斗和加料点之间的往复运动。 
 
 
要求:
 
1.一種間歇式顆粒粉末添加裝置,其特征在于:包括主支架、底部连接板、第一连接支架、第二连接支架、第三连接支架、加料腔、气缸、伺服电机、减速机、定制同步帶;所述主支架与底部连接板通过第二滑块和第二导轨连接,主支架可通过调节螺杆实现在底部连接板上左右微调,所述第一连接支架为倒U型,第一连接支架顶部固定于主支架上,所述第三连接支架为正U型,第三连接支架与第一连接支架的侧壁间通过第一滑块和第一导轨连接,所述第三连接支架下部两侧壁间水平连接设置有第二连接支架,所述气缸固定于第二连接支架上,气缸的活塞杆通过气缸连接块与第一连接支架的顶部连接,气缸控制第三连接支架上下移动,所述伺服电机、减速机通过减速机固定支架固定于第二连接支架上,所述减速机的输出轴与驱动轴相连,驱动轴与驱动带轮相连,所述定制同步帶连接驱动带轮和从动带轮,所述加料腔通过加料腔连接支架固定于定制同步帶上,所述加料腔连接支架的上、下端通过料腔上固定轴承组件、料腔下固定轴承组件固定在上跑道、下跑道上,所述上跑道、下跑道平行固定于第二连接支架上,位于料斗和加料点之间,通过料腔上固定轴承组件、料腔下固定轴承组件、上跑道、下跑道所述加料腔能在伺服电机的驱动下实现在料斗和加料点之间的往复运动。
 
2.根據權利要求1所述的間歇式顆粒粉末添加裝置,其特征在于:顆粒粉末通過外置送料裝置輸送至料鬥中,料鬥固定于第二連接支架上。
 
3.根據權利要求1所述的間歇式顆粒粉末添加裝置,其特征在于:所述加料腔底部設有料擋板,當加料腔運動至加料點時在棘輪條、料擋板、拉簧、擋板移動軸承組件的作用下打開所述料擋板並最終完成間歇顆粒粉末添加,所述棘輪條固定于第二連接支架上,所述料擋板一端通過拉簧與加料腔連接,所述料擋板另一端與擋板移動軸承組件連接,擋板移動軸承組件與棘輪條之間的間隙變化使得料擋板可以來回移動,通過設于料擋板上的小孔使得顆粒粉末能在到達指定加料點通過料擋板完成加料。
 
4.根據權利要求1所述的間歇式顆粒粉末添加裝置,其特征在于:所述加料腔、料鬥設于型材外罩組件與亞克力板形成的密封的空間內,輔以負壓吸塵裝置。
 
一種間歇式顆粒粉末添加裝置
技術領域
 
本发明属于粉末加料技術領域,具体涉及一種間歇式顆粒粉末添加裝置。
 
背景技術
 
隨著現代化進程的不斷發展,在食品、醫藥、煙草等行業對顆粒粉末的添加,實際生産中的應用也越來越廣。特別在煙用濾棒中添加具有特殊吸附效果材料,對提高吸煙的安全性尤其是選擇性去除煙氣中有害成分的作用尤爲重要,因此在濾棒中添加具有吸附作用的材料是一種"減害降焦"新的途徑,同時也是行業必然的趨勢。目前普遍使用的粉末加料方式有螺杆式、輪盤式、滾輪式、電動輪盤式。但對間歇顆粒添加的定量、高速給料,都會出現加料效率低、加料不暢等問題,現有的煙用濾棒加顆粒粉末裝置,其工作原理是利用吸附材料自身重力自由落體施加到絲束中,顯然這樣的添加方式會使顆粒粉末分布于絲束中,這就使後續分切所用的刀具使用壽命大大縮短,極大的影響了生産效率,同時在濾棒中分布的顆粒粉末的吸附效果也大打折扣。另外,現有粉體材料施加時有時無,極不均勻,粉體材料在絲束中呈不規則性堆積,同時生産過程中由于加料口與絲束相對運動産生的氣流會造成揚塵現象,汙染生産環境。
 
發明內容
 
针对上述现有粉末加料技术的缺陷和存在的问题,本发明的目的是提供一種間歇式顆粒粉末添加裝置,通过定制同步帶连接加料腔,从而控制间歇加料之间的距离,并利用伺服电机驱动加料腔与丝束跟随实现了加料腔与丝束之间相对静止的加料过程,整个加料过程效率高,无污染。
 
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一種間歇式顆粒粉末添加裝置,包括主支架、底部连接板、第一连接支架、第二连接支架、第三连接支架、加料腔、气缸、伺服电机、减速机、定制同步帶;所述主支架与底部连接板通过第二滑块和第二导轨连接,主支架可通过调节螺杆机构实现在底部连接板上左右微调,所述第一连接支架为倒U型,第一连接支架顶部固定于主支架上,所述第三连接支架为正U型,第三连接支架与第一连接支架的侧壁间通过第一滑块和第一导轨连接,所述第三连接支架下部两侧壁间水平连接设置有第二连接支架,所述气缸固定于第二连接支架上,气缸的活塞杆通过气缸连接块与第一连接支架的顶部连接,气缸控制第三连接支架上下移动,所述伺服电机、减速机通过减速机固定支架固定于第二连接支架上,所述减速机的输出轴与驱动轴相连,驱动轴与驱动带轮相连,所述定制同步帶连接驱动带轮和从动带轮,所述加料腔通过加料腔连接支架固定于定制同步帶上,所述加料腔连接支架的上、下端通过料腔上固定轴承组件、料腔下固定轴承组件固定在上跑道、下跑道上,所述上跑道、下跑道平行固定于第二连接支架上,位于料斗和加料点之间,通过料腔上固定轴承组件、料腔下固定轴承组件、上跑道、下跑道所述加料腔能在伺服电机的驱动下实现在料斗和加料点之间的往复运动。
 
在上述技術方案中,顆粒粉末通過外置送料裝置輸送至料鬥中,料鬥固定于第二連接支架上。
 
在上述技術方案中,所述加料腔底部設有料擋板,當所述加料腔運動至加料點時在棘輪條、料擋板、拉簧、擋板移動軸承組件的作用下打開料擋板並最終完成間歇顆粒粉末添加。所述棘輪條固定于第二連接支架上,所述料擋板一端通過拉簧與加料腔連接,所述料擋板另一端與擋板移動軸承組件連接,擋板移動軸承組件與棘輪條之間的間隙變化使得料擋板可以來回移動,通過設于料擋板上的小孔使得顆粒粉末能在到達指定加料點通過料擋板完成加料。
 
在上述技術方案中,所述加料腔、料鬥設于型材外罩組件與亞克力板形成的密封的空間內,輔以負壓吸塵裝置,負壓吸塵裝置固定于第三連接支架上。
 
本發明的有益效果在于:成功實現了顆粒粉末定量、間歇式高速給料;加料效率高,加料速度可調,與主機運行速度一致,加料高度可根據需要隨意調節,操作簡單,維修方便;整個裝置加料腔、料鬥等都在型材外罩組件與亞克力板的相對密封的空間內,輔以負壓吸塵裝置達到生産環境的優化。
 
附圖說明
 
爲了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的其中一個實施例,對本領域普通技術人員而言,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
 
一種間歇式顆粒粉末添加裝置
圖1爲本發明實施例的結構示意圖。
 
一種間歇式顆粒粉末添加裝置
圖2爲本發明實施例的左視圖。
 
一種間歇式顆粒粉末添加裝置
圖3爲圖2中I處局部放大圖。
 
图中,加料腔-1;负压吸尘装置-2;第一连接支架-3;第一导轨-4;第一滑块-5;气缸连接块-6;气缸-7;伺服电机-8;减速机-9;减速机固定支架-10;第二连接支架-11;型材外罩组件-12;上跑道-13;驱动带轮-14;下跑道-15;驱动轴-16;加料腔连接支架-17;第二滑块-18;第二导轨-19;调节螺杆机构-20;主支架-21;第三连接支架-22;竖直调节组件块-23;料斗-24;配气连接块-25;料唇-26;棘轮条-27;料挡板-28;拉簧-29;挡板移动轴承组件-30;料腔下固定轴承组件-31;亚克力板-32;料腔上固定轴承组件-33;从动轮固定轴-34;从动带轮-35;定制同步帶-36;跑道连接块-37;底部连接板-38。
 
具體實施方式
 
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明的其中一個實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的範圍。
 
如图1、图2、图3所示,本实施例提供一種間歇式顆粒粉末添加裝置,包括主支架21、底部连接板38、第一连接支架3、第二连接支架11、第三连接支架22、加料腔1、气缸7、伺服电机8、减速机9、定制同步帶36;所述主支架21与底部连接板38通过第二滑块18和第二导轨19连接,主支架21可通过调节螺杆机构20实现在底部连接板38上左右微调,所述第一连接支架3为倒U型,第一连接支架3顶部固定于主支架21上,所述第三连接支架22为正U型,第三连接支架22与第一连接支架3的侧壁间通过第一滑块5和第一导轨4连接,所述第三连接支架22下部两侧壁间水平连接设置有第二连接支架11,所述气缸7固定于第二连接支架11上,气缸7的活塞杆通过气缸连接块6与第一连接支架3的顶部连接,气缸7控制第三连接支架22上下移动,从而使加料腔1的高度任意可调,所述伺服电机8、减速机9通过减速机固定支架10固定于第二连接支架11上,所述减速机9的输出轴与驱动轴16相连,驱动轴16与驱动带轮14相连,所述定制同步帶36连接驱动带轮14和从动带轮35,从动带轮35与从动轮固定轴34相连,所述加料腔1通过加料腔连接支架17固定于定制同步帶36上,所述加料腔连接支架17的上、下端通过料腔上固定轴承组件33、料腔下固定轴承组件31固定在上跑道13、下跑道15上,所述上跑道13、下跑道15平行固定于第二连接支架11上,位于料斗24和加料点之间,上跑道13和下跑道15之间设有跑道连接块37,通过料腔上固定轴承组件33、料腔下固定轴承组件31、上跑道13、下跑道15所述加料腔1能在伺服电机8的驱动下实现在料斗24和加料点之间的往复运动。颗粒粉末通过外置送料装置输送至料斗24中,料斗24与所述加料腔1之间通过料唇26在配气连接块25的作用下对所述加料腔1加料。
 
在上述實施例中,料鬥24通過豎直調節組件塊23固定于第二連接支架11上,料鬥24可通過豎直調節組件塊23實現高度微調,以使其與加料腔1高度相配。
 
在上述實施例中,所述加料腔1底部設有料擋板28,料擋板28與加料腔1形成容料空間,完成顆粒粉末的定量。如圖3所示,當所述加料腔1運動至加料點時在棘輪條27、料擋板28、拉簧29、擋板移動軸承組件30的作用下拉動料擋板28並最終完成間歇顆粒粉末添加。所述棘輪條27固定于第二連接支架11上,所述料擋板28一端通過拉簧29與加料腔1連接,所述料擋板28另一端與擋板移動軸承組件30連接,擋板移動軸承組件30與棘輪條27之間的間隙變化使得料擋板28可以來回移動,通過設于料擋板28上的小孔使得顆粒粉末能在到達指定加料點通過料擋板28完成加料。
 
在上述實施例中,所述加料腔1、料鬥24等都設于型材外罩組件12與亞克力板32形成的密封的空間內,輔以負壓吸塵裝置2達到生産環境的優化。所述負壓吸塵裝置2固定于第三連接支架22上。
 
本实施例的工作方式为:在料斗24与加料腔1之间通过料唇26在配气连接块25的作用下对所述加料腔1加料,加料腔1在伺服电机8、定制同步帶36、驱动带轮14、从动带轮35的作用下实现在料斗24和加料点之间的往复运动,当所述加料腔1运动至加料点时拉动料挡板28并最终完成间歇颗粒粉末添加。
 
本說明書未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。
 
以上所述僅爲本發明較佳實施例而已,並不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包括在本發明的保護範圍之內。
 
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